在化工生产过程中，为了更好地对工艺管道进行保温和防冻，通常在项目建设期间修建相应的伴热管道。管道伴热方式有四种，即内伴热管、外伴热管、夹套伴热和电伴热。蒸汽因其取热方便、冷凝潜热大、温度调节方便、适用范围广等优点，在电厂中被广泛用作管道伴热介质。本文对蒸汽管道伴热系统的设计进行了总结。

　　一、蒸汽管道伴热设计综述。对于低于环境温度、易凝结、固化或因热损失而具有较高粘度、受工艺介质中产生的冷凝水或腐蚀性气体影响正常生产操作的管道、设备和仪表，除非有特殊的加热处理，一般应设置蒸汽伴热管。化工行业蒸汽伴热管道系统的组成如下：(1)主蒸汽管道，这根管子用来输送蒸汽。(2)蒸汽引入管，用于将蒸汽引入相应的区域。(3)蒸汽分配站，用于实现蒸汽输入到主管道的分配。(4)蒸汽伴管，用于控制管道内部温度。(5)冷凝水收集管道，收集管道内的冷凝水，及时导出，防止一些腐蚀性冷凝水腐蚀设备。(6)冷凝水主管道，收集不同区域的冷凝水，便于冷凝水的收集和处理。

二、蒸汽管道伴热系统的设计要求。伴热系统的设计应作为一个整体综合考虑。在遵循标准规范和相应设计原则的前提下，应因地制宜地对整个蒸汽伴热系统进行整体规划：1、冷凝水收集站管道布置设计要求。冷凝水收集站用于收集和处理冷凝水。一般来说，冷凝水具有一定的化学腐蚀性。为了更方便地排出管道中的冷凝水，有效地保护相应的设备，需要通过合理的设计来实现。通常，冷凝水收集站的设计与蒸汽分配的设计相互呼应。即冷凝水收集站的管道连接数量与蒸汽收集液的管道连接数量一致。2.伴管的设计要求。通常管道伴热蒸汽从主管道顶部引出，通过蒸汽分配阀分配到蒸汽分配站。为了方便每根蒸汽伴热管的运行，通常每根蒸汽伴热管单独设置一个疏水阀门，实现不同蒸汽伴热管的独立。为了有效防止蒸汽引入冷凝水管道，导致冷凝水气化，增加系统背压，导致安全事故，蒸汽输入时应关闭冷凝水管道入口处的阀门，以确保冷凝水收集不受干扰。

管道伴热系统的检查和维护非常重要，也很难维护。管道伴热系统投入使用前，伴热管道内的水没有排尽，会造成水锤和泄漏。投入使用后，如果不检查调整阀门开度，很容易造成工艺管道冻结。当切断阀和疏水阀失效，伴热管道损坏时，不及时处理，也会造成蒸汽浪费或管道冻结的问题。如果我们不重视，这样的问题就会层出不穷。